CU-CNC

 

Para piezas de hasta 2.000 mm de longitud 450mm de diámetro rectificable y 500 kgs de peso.

Ideal para piezas pequeñas en tareas y materiales que requieren alta rigidez de máquina como rectificación de piezas de carburo de tungsteno con muelas de diamante, o para piezas largas de poco peso.

 

Es también la base de maquina ideal para integración en líneas de producción con alto grado de automatización.

 

La serie CU CNC por su sólido concepto estructural ofrece grandes posibilidades de customización para proyectos llave en mano que necesitan de cabezales multi-husillo o de tecnologías como como rectificación simultanea de diámetros y caras con muelas de forma por plongé oblícuo.

 

 

 

CU-600 CNC

600

180 / 230 (Op)

355 / 455 (Op)

300 / 500 (Op)

125

500 / 80 / 203

7,5 / 11 (Op)

10-800

5.500

CU-1.500 CNC

1.500

180 / 230 (Op)

355 / 455 (Op)

300 / 500 (Op)

125

500 / 80 / 203

7,5 / 11 (Op)

10-800

8.000

CU-1.000 CNC

1.000

180 / 230 (Op)

355 / 455 (Op)

300 / 500 (Op)

125

500 / 80 / 203

7,5 / 11 (Op)

10-800

6.500

CU-2.000 CNC

2.000

180 / 230 (Op)

355 / 455 (Op)

300 / 500 (Op)

125

500 / 80 / 203

7,5 / 11 (Op)

10-800

8.500

CARACTERÍSTICAS

Distancia entre puntos (mm)

Altura de centros (mm)

Diámetro máx. rectificable (mm)

Peso máx. entre puntos (mm)

Peso máx. al aire (Nm)

Dimensiones de muela (mm)

Pontencia cabezal portamuelas (Kw)

Velocidad cabezal porta piezas (r.p.m.)

Peso máquina (Kg)

CU 600 CNC.

CU 1000 CNC.

Software

CU-CNC

 

La máquina está controlada por un control Fanuc 0i-TD o
Fanuc 32i de última generación dependiendo de los accesorios seleccionados. Junto con el control se integra el paquete completo de motores, reguladores y drivers de la misma marca.

El software , altamente conversacional, contiene gráficos y mensajes de ayuda que guían al utilizador permitiendo un manejo fácil de la máquina incluso para el operario menos experimentado.

La programación puede ser modificada para responder a necesidades específicas de cada cliente.

· Gestión de gap crash por consumos de motor muela.

· Tele diagnosis y servicio vía internet.

· Múltiples posibilidades de diamantado.

Sencilla puesta a punto máquina/pieza para acometer la operación de rectificado

 

Almacenaje de datos de diferentes muelas.

Posibilidad de programación directa desde plano.

Posibilidad de rectificación de formas  por seguimiento de perfil

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Posibilidad de corrección de la geometría de la pieza (cono, bombeo)

 

· Fácil corrección dimensional de la pieza.

 

· Introducción de parámetros por teach-in.

 

· Ciclos de trabajo personalizado.

 

· Diferentes idiomas de interface.

 

· Posibilidad de control e interpolación del eje de rotación de la pieza para rectificado de formas no cilíndricas
(eje c).