CM-CNC

 

Para piezas de hasta 4.000 mm de longitud 600 mm de diámetro rectificable y 2.000 kgs de peso.

La serie CM ofrece una excelente capacidad volumétrica para piezas de tamaño medio que no tienen un peso excesivo. Sectores como el de imprenta, que elaboran rodillos y ejes huecos de masa contenida pero necesitan de una excelente precisión geométrica y un acabado superficial superlativo son el destino natural de esta serie de máquinas.

 

Las CM–CNC al igual que el resto de familias de máquinas GER ofrecen una gran variedad de combinaciones constructivas y posibilidad de integración de accesorios que adaptan cada unidad constructiva a las necesidades específicas de cada cliente.

 

 

 

 

CM-1.500 CNC

1.500

230 / 300 (Op)

455/595(Op)

1000 / 2000(Op)

150 / 350(Op)

600 / 80 / 304

11 / 15(Op)

10-800

10.000

CM-2.500 CNC

2.500

230 / 300 (Op)

455/595(Op)

1000 / 2000(Op)

150 / 350(Op)

600 / 80 / 304

11 / 15(Op)

10-800

12.000

CM-2.000 CNC

2.000

230 / 300 (Op)

455/595(Op)

1000 / 2000(Op)

150 / 350(Op)

600 / 80 / 304

11 / 15(Op)

10-800

11.000

CM-3.000 CNC

3.000

230 / 300 (Op)

455/595(Op)

1000 / 2000(Op)

150 / 350(Op)

600 / 80 / 304

11 / 15(Op)

10-800

  14.000

CM-4.000 CNC

3.500

230 / 300 (Op)

455/595(Op)

1000 / 2000(Op)

150 / 350(Op)

600 / 80 / 304

11 / 15(Op)

10-800

15.000

CARACTERÍSTICAS

Distancia entre puntos (mm)

Altura de centros (mm)

Diámetro máx. rectificable (mm)

Peso máx. entre puntos (mm)

Peso máx. al aire (Nm)

Dimensiones de muela (mm)

Pontencia cabezal portamuelas (Kw)

Velocidad cabezal porta piezas (r.p.m.)

Peso máquina (Kg)

Software

CM-CNC

 

La máquina está controlada por un control Fanuc 0i-TD o
Fanuc 32i de última generación dependiendo de los accesorios seleccionados. Junto con el control se integra el paquete completo de motores, reguladores y drivers de la misma marca.

El software , altamente conversacional, contiene gráficos y mensajes de ayuda que guían al utilizador permitiendo un manejo fácil de la máquina incluso para el operario menos experimentado.

La programación puede ser modificada para responder a necesidades específicas de cada cliente.

· Gestión de gap crash por consumos de motor muela.

· Tele diagnosis y servicio vía internet.

· Múltiples posibilidades de diamantado.

Sencilla puesta a punto máquina/pieza para acometer la operación de rectificado

 

Almacenaje de datos de diferentes muelas.

Posibilidad de programación directa desde plano.

Posibilidad de rectificación de formas  por seguimiento de perfil

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Posibilidad de corrección de la geometría de la pieza (cono, bombeo)

 

· Fácil corrección dimensional de la pieza.

 

· Introducción de parámetros por teach-in.

 

· Ciclos de trabajo personalizado.

 

· Diferentes idiomas de interface.

 

· Posibilidad de control e interpolación del eje de rotación de la pieza para rectificado de formas no cilíndricas
(eje c).